鍍錫常見故障及糾正方法
生產(chǎn)故障 | 可能原因 | 糾正方法 |
鍍層表面有粗 大顆粒 | 鍍液中有顆粒狀懸浮物 | 進(jìn)行過濾處理 |
鍍層發(fā)暗疏松多孔 | (1)鍍液中含有砷銻銅等金屬雜質(zhì) (2)錫含量不足 (3)陽極電流密度過高 | (1)應(yīng)進(jìn)行電解處理,陰極電流密度0.2A/dm2 (2)分析并補(bǔ)充硫酸亞錫 (3)降低陽極電流密度 |
局部鍍不上錫 | (1)鍍前被污染(如殘膠等) (2)電鍍時(shí),板面相互重疊 | (1)加強(qiáng)鍍前處理,保證表面干凈不受任何污染 (2)加強(qiáng)電鍍操作的規(guī)范性,防止板面重疊 |
生產(chǎn)故障 | 可能原因 | 糾正方法 |
鍍層發(fā)暗結(jié)晶粗大,板面邊緣粗糙 | (1)鍍液中添加劑如潤濕劑等太少 (2)電流密度過高 | (1)進(jìn)行霍爾槽試驗(yàn),適當(dāng)補(bǔ)加添加劑 (2)降低電流密度 |
鍍層發(fā)暗但均勻 | 鍍液中錫含量偏高 | 分析并稀釋鍍液,檢查原因并糾正 |
陽極鈍化 | 陽極電流密度太高 | 增加陽極或降低電流密度 |
鍍層條紋 | (1)鍍液中添加劑太少 (2)電流密度過高 | (1)補(bǔ)加添加劑 (2)降低電流密度 |
鍍液出現(xiàn)不溶性沉淀 | (1)陽極純化,泥渣多 (2)硫酸含量不足 | (1)刷洗陽極,過濾鍍液 (2)分析并添加硫酸 |
鍍層脆或脫落 | (1)有機(jī)污染 (2)陽極電流密度過高 (3)溫度過低 | (1)活性炭處理 (2)降低陽極電流密度 (3)適當(dāng)提高溫度 |
電鍍時(shí)產(chǎn)生氣泡 | (1)電流密度過高 | (1)降低電流密度 |